Презентации по мойкам Stihl

Мойки высокого давления RE 142 и RE 162

В мойках этого класса высокое давление воды создается аксиальным насосом с приводом в виде косой шайбы.

Насос высокого давления NA 5
  • 1 Электромотор
  • 2 Корпус насоса
  • 3 Игольчатый подшипник
  • 4 Косой диск
  • 5 Игольчатый подшипник
  • 6 Поршень
  • 7 Пружина
  • 8 Высоконапорная манжета
  • 9 Клапанный блок
  • 10 Всасывающие клапаны
  • 11 Напорные клапаны
  • В мойках высокого давления STIHL непрофессионального класса и среднего класса высокое давление воды создается аксиальным насосом высокого давления. В этом насосе поршни перемещаются аксиально – параллельно валу привода. Слайд схематично показывает конструктивные и функциональные элементы аксиального насоса STIHL. На рисунке блок клапанов (9) представлен отдельно от корпуса насоса (2), блок управления не показан. Аксиальный насос приводится в действие электродвигателем (1). Корпус насоса (2) напрямую соединен фланцем с электродвигателем. На вал привода электродвигателя установлен косой диск (4). Косой диск преобразует вращательное движение вала привода в поступательное движение поршней (6). Между косым диском (4) и корпусом насоса со стороны двигателя устанавливается игольчатый подшипник (3) (устанавливается не на всех мойках). Между косым диском (4) и поршнем (6) со стороны насоса устанавливается еще один игольчатый подшипник (5). Оба игольчатых подшипника значительно снижают трение и вместе с тем повышают надежность насоса высокого давления.

    Манжеты высокого давления (8) разделяют, надежно уплотняя, маслонаполненный корпус насоса и наполненный водой блок клапанов (9). Косой диск (4) при вращении вжимает по очереди поршни (6) в блок клапанов (9), где в 3 высоконапорных цилиндрах создается рабочее давление. Всасывающий (10) и напорный клапан (11) управляют водной потоком в зависимости от такта сжатия. Пружины сжатия (7) возвращают поршни (6) назад в направлении косого диска (4). Это гарантирует точное выполнение всего цикла движения поршней (6).

  • S Сторона всасывания
  • D Напорная сторона
  • H Ход поршня
  • 1 Всасывающий клапан
  • 2 Клапанный блок
  • 3 Цилиндр высокого давления
  • 4 Напорный клапан
  • 5 Поршень
  • 6 Пружина
  • 7 Корпус насоса
  • 8 Игольчатый подшипник
  • 9 Наклонный диск
  • 10 Игольчатый подшипник
  • 11 Подшипник двигателя
  • 12 Вал привода
  • A – фаза нагнетания воды Наклонный диск (9) давит на поршень (5), преодолевая сопротивление пружины сжатия (6), погружая поршень в цилиндр высокого давления (3) в блоке клапанов (2). При этом поршень создает давление (фаза нагнетания). Напор воды закрывает всасывающий клапан (1) и открывает напорный (4):
    - всасывающая сторона S закрывается,
    - вода течет к напорной стороне D в блок подачи воды и к пистолету-распылителю.

  • S Сторона всасывания
  • D Напорная сторона
  • H Ход поршня
  • 1 Всасывающий клапан
  • 2 Клапанный блок
  • 3 Цилиндр высокого давления
  • 4 Напорный клапан
  • 5 Поршень
  • 6 Пружина
  • 7 Корпус насоса
  • 8 Игольчатый подшипник
  • 9 Наклонный диск
  • 10 Игольчатый подшипник
  • 11 Подшипник двигателя
  • 12 Вал привода
  • B – фаза всасывания воды При повороте наклонного диска (9) опорная плоскость опускается, пружина сжатия (6) возвращает поршни (5), причем поршень всегда прилегает к опорной поверхности наклонного диска. В полости цилиндра насоса возникает разрежение – низкое давление (наступает всасывающая фаза). Низкое давление закрывает напорный клапан (4) и открывает всасывающий (1): напорная сторона D закрывается, со стороны всасывающей S засасывается свежая порция воды. Три керамических поршня (5) расположены под углом 120 ° относительно друг друга. Вследствие этого каждый поршень за один оборот проходит 1 всасывающую фазу и 1 напорную. Всасывающий (1) и напорный клапан (4) присоединены к каждому поршню, так что водный поток каждого поршня управляется независимо друг от друга. Во время одного оборота (360 °) наклонного диска (9) протекают 3 всасывающих фазы и 3 напорные фазы. Это гарантирует непрерывную работу аксиального насоса.

    Корпус этого высоконапорного насоса изготавливается из высококачественной латуни, что значительно повышает надежность мойки.

    В конструкции насоса применяются поршни из высококачественной стали, покрытые керамическим покрытием.

    Поршни с керамическим покрытием обладают абсолютной коррозионной стойкостью, чрезвычайно высокой стойкостью к механическому износу. К керамической поверхнос-ти поршней практически “не пристает” известко-вый налет, что улучшает процесс эксплуатации на-сосного агрегата.